L'évolution rapide de la technologie moderne de découpe laser

Les machines de découpe laser d'aujourd'hui effectuent des tâches automatisées que même les systèmes les plus avancés d'il y a quelques années ne pouvaient pas effectuer. Le rythme de l’évolution technologique dans le domaine de la découpe laser se mesure désormais en mois et non en années.

La vitesse à laquelle fonctionnent les machines de découpe laser fibre est difficile à ignorer. Ils donnent l’impression que les machines de découpe laser CO2 d’il y a seulement 10 ans sont terriblement lentes.

Mais la vitesse n’est pas la seule raison pour laquelle les fabricants de métaux investissent régulièrement dans de nouvelles capacités de découpe laser. Les machines d'aujourd'hui ont des tâches automatisées pour lesquelles même les systèmes les plus haut de gamme d'il y a quelques années reposaient sur l'intervention d'un opérateur.

À mesure que les fabricants de métaux apprennent à faire plus avec moins – non pas par choix, mais en raison d’un marché du travail tendu – ils s’appuient sur la technologie pour maintenir une production efficace dans l’atelier. Cette même réflexion s’applique à la découpe laser. Considérez ce que la technologie de découpe laser de pointe apporte au fabricant de métaux moderne.

De janvier 2020 à août 2021, les prix de l’acier ont augmenté de 219 %. Aussi rares qu'ils puissent être, ils représentent néanmoins un risque pour tout atelier qui n'est pas en pleine forme financière.

C’est là que les puissants algorithmes d’imbrication que l’on trouve dans les logiciels de programmation des machines de découpe laser modernes peuvent faire la différence. Un fabricant de métaux peut passer de simples nids statiques qui correspondent au flux de travail dans l'atelier à des nids plus dynamiques où différents travaux peuvent être inclus sur le même nid pour maximiser l'utilisation des matériaux et réduire les rebuts.

Ce type de puissance de programmation permet d'obtenir des nids avec une coupe de ligne commune plus intelligente. Par exemple, le laser réalise une découpe qui finit par constituer un bord commun pour deux pièces distinctes. La puissance de calcul peut prendre cet arrangement d'imbrication et l'étendre pour inclure quatre parties pouvant partager des lignes de coupe dans une grille deux par deux ou même un ensemble de différentes parties partageant un bord commun résultant d'une coupe.

Les algorithmes d'imbrication d'aujourd'hui sont tout simplement plus robustes que ceux d'il y a cinq ans. La puissance de calcul dont disposent les machines d'aujourd'hui les rend beaucoup plus efficaces pour déterminer non seulement les meilleures façons de placer autant de pièces que possible sur une feuille sans gaspiller trop de matière, mais également pour calculer la manière la plus efficace d'effectuer les coupes pour maximiser temps de production et minimiser l’usure des consommables.

Si un opérateur laser existe depuis au moins 10 ans ou plus, il se souvient de ce qui était nécessaire pour assurer une découpe correcte. Ils ont dû s'impliquer davantage dans le processus de découpe, en restant au courant de nombreux facteurs tels que l'inspection manuelle, le changement, le centrage de la buse et le calibrage de la position de mise au point pour s'assurer qu'elle était correcte pour chaque configuration de matériau. Inutile de dire que préparer le laser pour la découpe n’était pas aussi simple que d’appuyer sur un bouton.

Aujourd'hui, un opérateur doit être engagé, mais une grande partie de l'intervention manuelle qui était requise avec les générations précédentes de technologie de découpe laser n'est pas vraiment nécessaire. L'idée derrière les machines d'aujourd'hui est qu'un atelier de fabrication a besoin d'un opérateur pour se familiariser et se familiariser avec l'équipement en peu de temps. Une entreprise peut investir dans une nouvelle technologie de découpe laser en partie pour bénéficier d'une efficacité de découpe améliorée, ce qui ne peut pas se produire si la machine ne produit pas de pièces, car personne ne sait comment la faire fonctionner.

C'est pourquoi les commandes actuelles sont conçues pour ressembler à celles que l'on trouve sur les tablettes informatiques. Les icônes sont répandues et les opérateurs peuvent faire glisser l'écran pour activer les commandes. Les contrôles sont adaptés à ceux qui n’ont probablement jamais travaillé dans l’industrie auparavant.

L'intelligence artificielle intégrée aux commandes des machines permet aux machines de découpe laser de fournir des pièces qui répondent systématiquement aux spécifications de qualité.

Compte tenu de ce qui s’est passé pendant la pandémie, cette simplification de l’interface de contrôle arrive à point nommé. Par exemple, lorsque les restaurants et les hôtels ont fermé leurs portes en 2020 parce que tout le monde restait à la maison et avait suspendu ses projets de voyage, bon nombre de ces travailleurs déplacés ont trouvé un emploi dans le secteur manufacturier. Il leur aurait peut-être fallu une courbe d'apprentissage beaucoup plus longue pour se familiariser avec les machines plus anciennes, mais avec l'interface de commande conviviale et les fonctionnalités d'automatisation d'aujourd'hui, la courbe d'apprentissage a été incroyablement réduite.